1. التعريف:
ثقب الثقوب: تُستخدم معدات الثقب وتجهيزات الأدوات لثقب الثقوب في الموضع المطلوب لقضيب الفولاذ الزنبركي المسطح. هناك طريقتان عامتان: الثقب البارد والثقب الساخن.
حفر الثقوب: استخدم آلات الحفر وتجهيزات الأدوات لحفر الثقوب في الموضع المطلوب لشريط الفولاذ الزنبركي المسطح، كما هو موضح في الشكل 2 أدناه.
2. التطبيق:
كل أوراق الربيع.
٣.١. قبل التثقيب والحفر، يُرجى التحقق من علامة تأهيل عملية الفحص على القضيب المسطح، والتحقق من مواصفاته وحجمه. يُسمح بالتثقيب والحفر فقط عند استيفاء متطلبات العملية.
كما هو موضح في الشكل ١ أدناه، اثقب الثقب الدائري المركزي. اضبط دبوس التحديد وفقًا لأبعاد L1 وB وa وb.
(الشكل 1. مخطط تخطيطي لتحديد موضع ثقب دائري مركزي)
كما هو موضح في الشكل ٢ أدناه، اثقب فتحة الشريط المركزي. اضبط دبوس التحديد وفقًا لأبعاد L1 وB وa وb.
(الشكل 2. مخطط تخطيطي لتحديد موضع ثقب الشريط المركزي)
3.3. اختيار اللكم البارد، واللكم الساخن، والحفر
3.3.1. تطبيقات الختم البارد:
1) عندما يكون سمك قضيب الفولاذ الزنبركي المسطح h <14 مم وقطر الثقب الدائري المركزي أكبر من سمك قضيب الفولاذ الزنبركي المسطح h، فإن اللكم البارد مناسب.
2) عندما يكون سمك شريط الفولاذ الزنبركي المسطح h ≤ 9 مم والفتحة المركزية عبارة عن فتحة شريطية، فإن اللكم البارد مناسب.
3.3.2. تطبيقات الثقب والحفر الساخن:
يمكن استخدام التثقيب الساخن أو الحفر لقضبان الفولاذ الزنبركية المسطحة غير المناسبة للتثقيب البارد. أثناء التثقيب الساخن، يُستخدم فرن متوسط التردد للتسخين لضمان درجة حرارة الفولاذ بين 500 و550 درجة مئوية، ولونها الأحمر الداكن.
3.4. كشف اللكمات
عند ثقب وتثقيب أي قطعة، يجب فحص أول قطعة من قضيب الفولاذ الزنبركي المسطح. لا يمكن بدء الإنتاج بكميات كبيرة إلا بعد اجتياز الفحص الأول. أثناء التشغيل، يجب توخي الحذر الشديد لمنع فك أو تحرك قالب التموضع، وإلا ستتجاوز أحجام موضع الثقب نطاق التسامح، مما يؤدي إلى إنتاج دفعات غير مطابقة للمواصفات.
يجب تكديس قضبان الفولاذ الزنبركي المسطحة المثقوبة (المثقوبة) بدقة. يُمنع وضعها عشوائيًا، فقد يؤدي ذلك إلى كدمات سطحية. يجب وضع علامة تأهيل الفحص ولصق بطاقة نقل العمل.
قم بقياس فتحات الزنبرك وفقًا للشكل 1 والشكل 2. وتظهر معايير فحص ثقب الثقوب والحفر كما هو موضح في الجدول 1 أدناه.
وقت النشر: ٢١ مارس ٢٠٢٤
